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导致注塑模具开裂有哪些因素

点击次数:   更新时间:21/05/11 15:13:05     来源:www.weihaihengrui.com 分    享:

  
  模具加工中的裂纹是注射成型生产中的常见现象,也将直接影响产品质量和经济效益。今天威海模具厂家就来跟大家介绍下导致注塑模具开裂有哪些因素?
  模具加工是指使用注射成型机加热塑料并使其熔融,然后将其注入成型模具的腔体中进行成型。冷却后,将熔体固化,然后脱模,然后使用注塑机进行注塑。注塑产品种类繁多,应用广泛,特别是在电子加工,轻工和汽车制造业中,各种形状的注塑产品用作配件。
  1.加工压力过大,速度过快,填充过多,进样和保压时间过长都会导致过大的内应力和开裂。
  2.防止由于焊接痕迹引起的开裂和塑料降解,从而降低机械强度。
  3.调整开模的速度和压力,以防止因快速强制拉拔而引起的脱模和开裂。
  4.注射压力太低或注射速度太快而导致破裂。
  5.塑化不良,即熔体无法完全均匀地融化并引起开裂。
  6.湿度过大导致某些塑料与水蒸气发生化学反应,南通塑料制品降低了强度并开裂。
  7.材料本身不适合加工环境或质量不好,污染会导致开裂。
  8.注塑模具温度太低,熔体流动性太差而不会导致开裂。

  以上就是威海模具厂家为大家带来的简单介绍,有需要的伙伴可以登录我们的官方网站进行详细咨询。

      

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