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注塑模具出现的故障及排除方法是什么

点击次数:   更新时间:19/10/11 08:14:10     来源:www.weihaihengrui.com 分    享:

  注塑模具的结构形式和模具加工过程都会影响塑件制品质量。有时候,注塑模具在生产中也会出现故障,那我们需要如何排除呢?威海注塑厂家将给大家讲解一下注塑模具经常出现的故障及排除方法。
  一、导柱损伤
  导柱在模具中主要起导向作用,以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰,不能以导柱作为受力件或定位件用。在以下几种情况下,注射时动,定模将产生巨大的侧向偏移力:
  1.塑件壁厚要求不均匀时,料流通过厚壁处速率大,在此处产生较大的压力。
  2.塑件侧面不对称,如阶梯形分型面的模具,相对的两侧面所受的反压力不相等。
  二、动、定模偏移
  大型模具,因各向充料速率不同,以及在装模时受模具自重的影响,产生动﹑定模偏移。注射时侧向偏移力将加在导柱上,开模时导柱表面拉毛,损伤,严重时导柱弯曲或切断,甚至无法开模。为了解决问题,在模具分型面上增设高强度的定位键四面各一个,简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要。在加工时是采用动、定模对准位置夹紧后,在镗床上一次镗完,这样可保证动、定模孔的同心度,并使垂直度误差小。此外,导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。
  三、冷却不良或水道漏水
  模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率,如冷却不良,制品收缩大,或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热,使模具不能正常成型而停产,严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。冷却系统的设计,加工以产品形状而定,不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统,特别是大中型模具一定要充分考虑冷却问题。
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